蒸汽压力与温度之间的关系使得温度测量对于了解蒸汽和冷凝水系统中蒸汽成分的许多不同运行条件非常有帮助。
.蒸汽压力与温度之间的关系使得温度测量对于了解蒸汽和冷凝水系统中蒸汽成分的许多不同运行条件非常有帮助。
红外温度测量是用于蒸汽系统的非常快速且通用的工具。红外测试设备需要培训才能确保成功。所有诊断工具均具有正面特征和负面特征。了解这些属性对于确保准确的温度测量很重要。
温度测量设备必须是疏水阀测试程序的组成部分。这些设备绝不是唯一应使用的诊断设备，但是它们可以帮助提供有价值的信息，否则这些信息将无法获得。
1. 温度测量可以估算蒸汽压力
工厂可以通过使用温度测试设备来检测蒸汽管线入口到蒸汽捕集站以及排气管线上的温度，从而估算蒸汽和冷凝水的压力。
知道系统中存在哪些蒸汽和冷凝水压力将有助于疏水阀检查人员，使他们能够快速评估可能影响疏水阀操作的系统动态。
2. 确定疏水阀站是否正常运行
温度测量将使蒸汽疏水阀检查人员能够确定蒸汽疏水阀是否可运行或蒸汽疏水阀温度是否低于预期温度。如果是后者，则工厂应启动根本原因分析以确定系统中问题的根源。
例如，在图2中，进入过程的蒸汽管线上的温度为299°F；因此，疏水阀的主体温度应等于或接近入口温度。
这对于96％的蒸汽工艺应用来说是正确的说法。但是，当传热单元的冷凝率极高或过程中存在压降时，也有一些例外。
示例1：等温
入口和出口温度（过程和疏水阀）等于或接近相等。
这意味着疏水阀是可操作的，并且可以完成进一步的测试。
示例2：出口温度低
在图3中，与过程的入口蒸汽温度相比，疏水阀的主体温度非常低（210°F）。
疏水阀温度低，需要进行根本原因分析以找出原因，例如疏水阀尺寸不足，过滤网结垢，冷凝水管线中的背压高还是其他原因。
3. 根据温度测试疏水阀的性能
尽管表面温度测量在评估各种潜在条件方面可能非常有用，但仅将其用于测试疏水阀的站的精度会很低。疏水阀站检查员应非常了解蒸汽和冷凝水系统的动态。
不同来源指出，如果整个疏水阀站之间存在温差，则疏水阀处于良好的运行状态。如果没有温差或温差很低，则说明疏水阀故障，并且正在向冷凝水系统中吹入或泄漏蒸汽。温度测量必须是疏水阀标准操作程序的一部分，以确保疏水阀可运行。
示例3：整个疏水阀站的温差
图5显示了较高的温差（入口温度为299°F，出口温度为214°F）。但是，疏水阀完全失效，正在将蒸汽吹入冷凝水管线。那么为什么会有高的温差呢？
如果将蒸汽吹入压力为零的冷凝管线中，则吹气或漏气疏水阀的蒸汽温度必须为212°F，或者蒸汽温度为零压力。在这种情况下，当蒸汽从高压流向低压时，会产生过热，但通过蒸汽的冷凝水会使蒸汽保持在饱和状态。
示例4：具有低温差的疏水阀
图6显示了一个非常低的温差（入口温度为299°F，出口温度为284°F），这应表明蒸汽疏水阀发生故障并且正在冷凝水管线中吹入蒸汽。
在此示例中，凝结水回流管路中存在背压，由于设计，尺寸不足和高程，这在大多数凝结水管路中都是正常现象。冷凝水管线压力将根据变量而变化。在冷凝水管线中有压力的情况下，冷凝水管线温度应等于或接近冷凝水管线压力下的饱和温度。
示例5：低压系统
仅根据蒸汽系统和冷凝水管线中的低蒸汽压力，整个蒸汽疏水阀站就会有一个温差，如图6所示。
疏水阀可能发生故障或无法正常工作；疏水阀的状态未知，因为这两个条件将具有相似的蒸汽温度。
4.温度测量程序需要在蒸汽疏水阀站的上游和下游进行温度测量，以确定蒸汽疏水阀站的入口蒸汽压力和冷凝水管线的背压。
为达到代表性温度，请扫描疏水阀周围上游和下游管道/管子的裸露金属表面。某些安装可能暴露了几英寸，而其他安装可能仅暴露了管道组件（例如活接，阀门或配件）。当将温度读数纳入评估疏水阀操作时，疏水阀检查人员必须考虑可用于温度扫描的内容。
测量蒸汽/冷凝水管线到疏水阀入口的入口温度。如果温度明显低于蒸汽管线压力的饱和温度，则表明蒸汽疏水阀存在问题，由于配件或过滤网堵塞导致流量降低，甚至蒸汽疏水阀已关闭。
测量蒸汽消耗器（设备）入口的温度，并将其与疏水阀的入口进行比较。通常，这些温度的测量值应接近（±20°F /±11°C）。确保记录读数。
测量蒸汽疏水阀下游冷凝管中的出口温度。出口温度相对于入口温度应有所降低。该测量结果还可用于确定冷凝水管线中存在的背压。同样，请确保记录读数。
温度测量是疏水阀评估的重要部分，但这只是工厂正确使用以评估疏水阀性能的测试方法之一。