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CFBC锅炉工艺及其与AFBC锅炉相比的优势

发布时间2019-10-14人气:142

CFBC锅炉工艺及其与AFBC锅炉相比的优势

摘要:工业锅炉的了解对锅炉的改造,锅炉蒸汽吹灰改造,空气预热器,省煤器,过热器,再热器的热工效率以及进口锅炉减温水调节阀,进口闸阀,进口除氧器调节阀,进口锅炉疏水截止阀的具有重要依据。


CFBC锅炉及其优于AFBC锅炉的优势
锅炉运行
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CFBC(循环流化床燃烧)锅炉工艺及其相对于AFBC(大气流化床燃烧)锅炉的优势
流化床燃烧技术于1970年首次在公用事业锅炉中大规模引入,目的是探索以环保和有效的方式燃烧固体燃料以及高硫煤的新方法。在流化床中,燃烧燃料燃烧床层颗粒的悬浮液。在流化床中,通过使用石灰石等试剂控制床层温度,排放氮氧化物(NO x )和二氧化硫(SO 2))。流化床的另一个好处是燃烧,包括广泛的燃料利用和灵活性,以及??燃烧诸如生物质或废燃料等燃料的能力,这些燃料由于其低热值,低挥发性物质,高水分而难以在常规系统中燃烧。内容或其他具有挑战性的特征。在燃煤系统中,


 
燃料在空气悬浮的石灰石和惰性灰分床中燃烧,SO 2 被石灰石吸收,并且在使用时,较低的工作温度和分级燃烧限制了NOx的形成。如今,如今,该技术已用于多种工业和公用事业锅炉应用中。

 

流化过程:

流化过程通过堆叠的高度的固体颗粒引起气体的向上流动,该固体颗粒的堆叠的空气从熔炉的底部通过sir分配喷嘴进入。在足够高的气体速度(4.5 m / s)下,气/固质量表现出类似液体的性质,因此称为流化床。为此,使用了来自PA风扇的热一次空气。

 

CFBC锅炉的过程:-

上图显示了一个带有供气系统的腔室,该腔室通过炉子底部的风箱腔室,空气分配器可促进气流均匀地分布通过炉床,还有一个装有沙子的腔室,称为锅炉床其中包含45%至35%的氧化铝和55%至65%的二氧化硅或其他颗粒材料。如果少量空气通过空气分配器流入沙子,则它将穿过静止的沙子块的空隙。对于低速,空气不会对沙粒施加太大的力,它们会保持在同一位置,因此锅炉床中不会发生任何运动。这种情况称为静态床

流化过程中CFBC锅炉床
流化过程中CFBC锅炉床
 

当我们增加空气流速/速度时,空气会在沙子上施加更大的力,并减小由重力引起的沙子颗粒之间的接触力。通过进一步增加气流,作用在颗粒上的阻力最终将抵消重力,砂粒悬浮在向上的气流中。床开始起流体作用的点称为最小流化条件。与非流化情况相比,床体积的增加微不足道(图B)。

随着气流的进一步增加,床变得不均匀,空气气泡开始形成,并且床变得剧烈。这称为鼓泡流化床(BFB),如图(C)所示。在这种情况下,锅炉床的行为就像流体


 
 

通过进一步增加气流,气泡变大并开始聚结,在床中形成大的空隙。这种情况称为湍流床。


 
随着空气速度的进一步提高(大约6 m / s),达到了一种条件,整个床层材料都从炉子到收集室(U型料斗)循环再回到炉子。在U型梁布置中,完成了颗粒分离。烟气通道上的炉子出口处的U型梁布置。U型梁是交错的钢阵通道。当炉膛中的固体颗粒与烟气一起通过U型梁布置并被内部再次循环到炉膛中时,将被捕获,从而在整个炉膛内形成均匀的温度分布。由于整个床在内部处于连续循环状态,因此这种锅炉称为内部再循环循环流化床燃烧(IR-CFBC)锅炉,如图2所示。与起泡床相比,从床吹出的颗粒更多。然后,颗粒被分离出的颗粒收集回去,并通过环形密封旋风分离器再循环到熔炉。循环密封是CFBC锅炉的核心。这是一种将旋风分离器捕集的固体喂入炉内,但又防止气体从高炉直接流向低压旋风的装置。颗粒的停留时间取决于颗粒分离器的收集效率和固体循环速率。作为再循环过程的结果,有效颗粒停留时间大大超过了气体停留时间 循环密封是CFBC锅炉的核心。这是一种将旋风分离器捕集的固体喂入炉内,但又防止气体从高炉直接流向低压旋风的装置。颗粒的停留时间取决于颗粒分离器的收集效率和固体循环速率。作为再循环过程的结果,有效颗粒停留时间大大超过了气体停留时间 循环密封是CFBC锅炉的核心。这是一种将旋风分离器捕集的固体喂入炉内,但又防止气体从高炉直接流向低压旋风的装置。颗粒的停留时间取决于颗粒分离器的收集效率和固体循环速率。作为再循环过程的结果,有效颗粒停留时间大大超过了气体停留时间

 

在CFBC锅炉中,床温是由细料的回收率控制的。CFBC需要大量的机械旋风分离器来捕获和回收固体颗粒,因此CFBC锅炉通常比AFBC锅炉高。CFBC锅炉通常更经济,效率超过85%。

 

CFBC锅炉优于AFBC锅炉的优势:-
 

1.由于系统中气体流速高,我们从CFBC锅炉获得了更高的温度。

2.可以持续降低燃烧温度,从而减少了NOx的生成。


 
3.与CFBC锅炉相比,燃烧空气的供应压力更低

 到AFBC锅炉。

4.CFBC锅炉比AFBC锅炉具有更高的燃烧效率。

5.更高的调整率高达30%。

6.粉煤灰的点火损失(LoI)少得多。

7.减少了燃烧室中传热表面的腐蚀,因为该表面与流动平行。

 

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