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CFBC(循环流化床燃烧)锅炉压力部件及其功能

发布时间2019-10-16人气:101

CFBC(循环流化床燃烧)锅炉压力部件及其功能

                                             

锅炉运行


今天,我们讨论了CFBC(循环流化床燃烧)锅炉受压部件及其用途。CFBC锅炉是单鼓,自然循环,顶部支撑和膜壁结构。内部循环循环流化床,锅炉(IR-CFB),自然循环,单鼓,顶部支撑,膜式壁式炉,平衡,室外安装。以下列出了cfbc锅炉的不同压力部件,并提及了它们的功能。

1,节能器

2.汽包

 3.省煤器

 4,炉墙

 5,隔墙

 6,支撑和防震塞

 7.RDZ

 8.U梁料斗面板

 9.SH机箱面板

 10.立管

 11,饱和蒸汽供应管

 12.翼墙

 13,主过热器

14,二次过热器

 15,调温器

16.主蒸汽管道

CFBC  锅炉压力零件及其功能:

1,经济

省煤器是蒸汽发生装置的重要组成部分。省煤器的功能是吸收烟道气中的热量,并在水进入蒸汽鼓之前将其作为显热添加到给水中。它还提高了蒸汽产生质量,也提高了锅炉效率。省煤器位于SSH出口和空气预热器之间。

给水通过这些盘管从底部集管流到顶部集管。热水通过连接管从顶部集管流出到汽包。省煤器的入口集管上装有排水阀。

省煤器顶部割台随附以下附件:-

-排气阀,在初次填充期间将保持打开状态以除去空气

困在线圈之间。水从通风口自由流出后,需要关闭这些阀。

带双隔离阀的压力变送器

-热电偶用于面板安装的温度指示器

2,蒸汽桶

蒸汽鼓安装在锅炉的顶部,由不同部分组成,用于蒸汽净化蒸汽鼓是由SA 516 Gr.70材料制成的焊接圆柱形容器。容器的圆柱部分由100毫米厚的板制成,两个半球形的碟形端部为90毫米厚。滚筒两端的两个椭圆形检修孔在停机检查和维护时也可以进入滚筒内部。这些人孔的两端用120毫米厚的板紧密封闭,并用两个固定杆将其固定在人孔边缘。在盖板和端盖中的配对机加工表面之间装有垫圈。盖板在滚筒内摆动,以方便打开。

3.下降点:

蒸汽鼓共有六个主要的下降角,分为两个主要组(LHSRHS),它们向所有炉壁底环联箱,分区壁,U梁漏斗面板,U梁外壳面板和过热器外壳面板(前部)供水墙和后墙底部集管。为每个主下弯管提供带隔离阀的排水管,以去除下弯管的排水管。这些阀还用于在5-10 kg压力下点亮或关闭锅炉时给锅炉集管放气,或从底环集管上清除污泥。

4.

锅炉炉内装有用于最初用水加热的管壁板。该炉的结构由完全气密的外壳组成,适合采用水冷膜壁板进行强制通风操作。炉膛设有用于窥视孔,加料槽,飞灰回收口的各种开口;启动燃油燃烧器,二次空气端口,出入人孔的仪器和床灰排放口。

5.分隔壁

由顶部和底部集箱和面板管形成的分隔壁,用于分配水。隔墙通过向下的公共供水管从汽包中接收水。提供扁平销钉/螺柱,焊接到压力部件上以保持耐火浇注料。

6.防震塞

为了加强壁管,在炉壁周围以10种不同的方式提供了后支撑梁。降压撑杆借助于夹紧杆支撑在焊接到水冷壁板上的角形夹板上。各个水平的后撑梁在角落处与挠性连接板相连,以适应运行过程中的热膨胀。为了将压力部件保持在所需位置并引导热膨胀,在9个不同高度的炉壁周围均设有防震塞。鼓的中部也装有防震塞

7.RDZ

直径减小区是BW的专利技术,该技术被用于IR CFBC锅炉中,以降低炉壁面板管的腐蚀率。在耐火材料施加结束的位置为所有四个侧壁板和分隔壁板提供了这种布置。提供陶瓷砖来保护RDZ处的管子。

U BEAM(冲击隔离器)料斗面板

U形料斗面板由顶部和底部集管和部分面板管组成。U形料斗面板的一部分由膜壁组成,出口端交错排列,以排出烟气。U形料斗面板壁通过向下的商业供水管从蒸汽鼓中接收水。

 

8.主要的超加热外壳

初级和次级过热器线圈组件均由位于LHSRHS侧的单独的封闭面板封闭,该封闭面板由的&面板管的入口和出口集管形成。SH机壳面板的壁通过下变频供水管从汽包接收水。

9.上升管

来自炉壁面板,U型料斗面板,U型材外壳面板,PSH(初级过热器)和SSH(次级过热器)外壳面板的饱和蒸汽通过各个分段提升管提供给蒸汽鼓。

10.饱和蒸汽供应管

来自汽包的干饱和蒸汽通过从汽包顶部提供的供应管连接到公共集管。蒸汽从普通集管通过管道输送到主机翼壁入口集管。在MFT条件下,从饱和蒸汽集管中抽出手动隔离阀,以便在风箱中吹扫蒸汽。

11.翼墙

锅炉提供位于锅炉前壁的机翼壁组件。蒸汽从机翼壁入口收集总管供应到直管的主机翼壁底部总管。来自主翼壁的蒸汽通过管道连接到主翼壁顶部集管。

 

12.主要的超级加热器

PSH-1位于省煤器之前的锅炉烟气出口,它是悬挂式,通过吊杆由Super结构支撑。来自副翼壁出口收集集管的蒸汽进入PSH-1进口集管。蒸汽从PSH-1入口集管通过厚盘管流向PSH-1出口集管。

13.超级加热器

来自调温器的蒸汽通过SSH入口集管,蒸汽通过厚线圈流向SSH出口集管。SSH位于U BeamPSH-2之间。SH集管由带有上部结构的摇臂垫圈的吊杆支撑。

14.温控器

为了对最终蒸汽温度进行精细控制,提供了温度调节功能。

在一次过热器-1和一次过热器-2之间提供了调节器。

15.主要蒸汽管道

来自二级过热器出口集管的过热蒸汽通过主蒸汽管道连接到公共蒸汽分配集管。

主蒸汽管道为带有以下附件的管道:

-温度元件,压力指示器,用于在主蒸汽管道上进行局部指示,并在燃烧室进行局部指示。

-带消音器的电动安全阀。

-排气管上带有消音器的超级加热器安全阀(PSV)。

压力变送器

-还提供带有标签号的温度计。

-启动带隔离阀的排气阀以降低噪音

从蒸汽排放到大气,在启动排放管道上装有消音器。

-MSSV端接到SH之前,通过隔离阀排空连接

通用排水接头。

-主蒸汽截止阀(MSSV)以及一体式旁路微动型电动

主蒸汽截止阀通过隔离阀和NRV端接到SH集管后,排空连接。

截止阀后设有NRV(非回程阀),以防止蒸汽从公共集管回流到锅炉。

-在主蒸汽管路中,在NRV之后提供温度和压力测试点。蒸汽流量测量装置,即流量喷嘴和流量变送器的标签号。

 

 


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