除预调试操作外，还对锅炉进行了碱沸腾过程，以去除油，油脂和其他杂质。锅炉内部压力部分的安装。在锅炉安装完全完成后进行清洁。
2.范围：
发生表面，滚筒和省煤器都属于化学清洁范围。
3.技术：
为了开始碱沸腾过程，我们将1000 ppm的磷酸三钠和500 ppm的磷酸二钠用作化学试剂。在40 kg / cm2的转鼓压力下进行碱沸腾。
4.准备工作：
确保以下内容：
-锅炉的安装将在所有方面通过所需的控制和仪器完成。
-确保锅炉辅助设备，如风扇，给水泵，与它相关的系统的加油机以及其他连接的机器，都经过试运行，并且在所有方面都经过充分验证。
进料槽在所有方面都准备就绪。
-锅炉仪表控制面板已准备就绪，可以正常运行。
-确保锅炉的耐火和隔热工作完成。拆除了所有脚手架，临时支架和任何防止锅炉膨胀的支架。
-对所有操作楼层的永久照明设施进行了安排。
-受过培训的操作人员，负责锅炉的操作。
-确保锅炉房各个有利位置提供的消防设备以及在机组内工作的人员熟悉消防设备的使用。
-煮沸期间，鼓内部保持在原位。
-确保沸腾所需的化学量。
-在开始煮沸碱之前，请确保在开始煮沸碱之前，对锅炉的水压测试已完成至要求的参数。
-预锅炉系统应用碱溶液冲洗
-在沸腾活动期间，应准备好HP / LP推土系统，以进行化学推土。
-化学实验室设施，用于样品测试。
-应提供急救箱和安全用具。
5.过程：
-锅炉中充满了DM水并尽可能快地将其排出，以尽可能地除去悬浮物。重复此操作一到两次，直到排出的水看起来清澈为止。
-完成上述操作后，向锅炉中注入DM水，直到在蒸汽鼓的底部上方看不到水为止。保持人孔盖打开。
-按照DM水中所述的剂量制备磷酸三钠和磷酸二钠的溶液，并通过检修孔将化学品通过检修孔注入锅炉鼓中。将全部化学药品计量加入锅炉。
-按照操作维护说明，关闭人孔盖并照亮锅炉。将蒸汽压力缓慢升至40 kg / cm2。锅炉膨胀读数应记录为10、20、30和40 kg / cm2，并且必须确保均匀性。保持压力12小时。
-将锅炉压力保持在35至40 kg / cm2。排空底部集管排水阀，以确保清除底部收集的污垢和其他杂质。排水阀的打开和关闭应非常迅速地完成，每个阀的操作不得超过一分钟。同样重要的是，在整个操作过程中保持滚筒水平。
-低点排污应每2小时操作一次，在沸腾12小时的操作中应进行6次此类排污。
-每次排污后收集锅炉水样品，并分析其pH和碱度。