锅炉汽包是任何发电厂的重要组成部分，因其在蒸汽产生中的重要性而被称为“锅炉的心脏”。锅炉汽包用作水箱，为水通过蒸发区的循环提供了必要的水头。锅炉汽包具有自己的给水储存能力，可根据工厂要求的设计进行改变。该机组突然停止运行或设备跳闸后，蒸汽桶向锅炉供水。在汽包中，借助挡板分离器，旋风分离器，人字形分离器，除雾器垫/筛网干燥器等汽包内部来净化蒸汽。 给水分配装置和化学定量给料装置在蒸汽鼓内完成。
在本文中，我们将讨论电厂蒸汽鼓内部的工作方式及其安装的重要性。鼓内部包括蒸汽分离和净化设备以及其他辅助设备，例如：
1.滚筒液位计
2.连续 排污管
3.化学计量管
4.安全阀
5.蒸汽出口管饱和
6.清净器/蒸汽干燥器/除尘器
7. 旋风箱式隔室
8.间歇排污管
9.向下排管
1.鼓式量规
这是一个玻璃管或一对平板玻璃，安装在锅炉鼓上，以可视方式指示锅炉鼓的水位。通过该装置，锅炉操作员可以确定水位和锅炉中水的一般状况。这种玻璃是由高度化学和耐腐蚀的低膨胀硼硅酸盐玻璃制成的。这种玻璃以其透明性和机械强度而闻名。应定期检查量规玻璃是否有任何混浊，刮擦，腐蚀或腐蚀的迹象。
在电厂锅炉中，主要使用四种类型的量规玻璃来显示汽包中的确切水位。这些规玻璃被捕鸟： -
一个。平板玻璃
b。移植类型
c。管状
d。反射类型
端口式量规玻璃最高可使用210 Kg / Cm2。
平板玻璃类型可用于最高140 Kg / Cm2的压力。
反射型可用于最高24 Kg / Cm2的压力。
管状水位计玻璃的工作压力限制为17Kg / Cm2。
2.连续排污管
在锅炉汽包中，CBD（连续排污）的集管在汽包的整个长度上也均匀分布。连续排污头位于滚筒的工作水位正下方。该集管连接到鼓排污管。排污是为了维持锅炉水的浓度。当锅炉水的浓度TDS（总溶解固体总量）增加时，很可能会在涡轮机叶片上沉积固体，因此应进行排污以保持这些固体的浓度并保护涡轮机叶片进一步沉积。
3.化学计量管
在蒸汽桶中，化学计量泵连接到蒸汽桶内的计量泵总管，该蒸汽泵以蒸汽桶的长度均匀分布。计量泵压力始终大于蒸汽鼓。TSP（磷酸三钠）化学品，用于维持锅炉汽包内的给水化学品。化学品加料头将化学品均匀分布在整个锅炉汽包中。化学计量管道应由不锈钢制成，因为由于化学反应，它可能会堵塞。孔的直径应为6毫米。孔的间距应为300 mm。添加到锅炉鼓中的化学物质不应通过排污管排出。放置的位置应使化学品与淡水充分混合后再进入下游。可以在转鼓前将化学药品计量到给水管中。这将确保水与化学物质的良好混合。这也将确保非常好的分配。
4.安全阀：
安全阀也是汽包的重要组成部分。当蒸汽压力超过安全工作极限时，安全阀弹出并释放超过的压力，安全阀在预定压力极限下关闭。它不应该导致超级加热器的饥饿。因此，它通常位于蒸汽干燥器单元的外部。
5.蒸汽净化器/蒸汽干/除尘器
允许蒸汽通过紧密间隔的筛网。干蒸汽可以很容易地通过这些筛网，并且蒸汽携带的悬浮水颗粒会被收集并在重力作用下掉落。许多锅炉具有称为主屏幕和辅助屏幕的多个屏幕。此屏幕称为除雾垫。
6.饱和蒸汽出口管
在借助除雾垫将最重的颗粒从蒸汽中分离出来之后，蒸汽进入干燥器，然后蒸汽进入饱和蒸汽出口管。挡板用于保护蒸汽直接进入蒸汽出口管道。
7，旋风箱
这是汽包的重要组成部分。它在净化蒸汽的过程中起着至关重要的作用，该室中的水分和蒸汽的分离是通过离心力完成的。蒸汽和水的混合物通过旋风分离器室。旋风分离器腔对蒸汽产生纺丝作用。由于离心作用，较重的水颗粒穿过旋风分离器壁并碰撞并掉落。
8.间歇排污管
IBD（间歇排污）的名称表示它是一个紧急排水阀，在高水位情况下可通过该阀降低水位。在低压锅炉中，间歇排放阀的位置非常重要，可以去除因磷酸盐与钙和镁盐反应而产生的沉淀污泥。并且还用于维持给水化学成分以获得最高纯度的蒸汽。
9. 下水管
下角管连接在蒸汽鼓的底部。这些管通常在野外看到。这些管将锅炉用水取下到锅炉的下环形集箱。这些管子在整个锅炉长度内均等地吸收水，并且不会引起锅筒水位的波动。并保持锅炉的循环比。