高粘度流体效应

泵送高粘度流体对泵系统有什么影响？

当使用旋转动力泵泵送高粘度液体（例如重油）时，由于损失增加，与水的性能相比，性能可能会发生显着变化。可以通过将水头，流量和效率的校正因子应用于水性能来估计性能降低。这些校正因子确定了处理粘性液体时的扬程和效率曲线。

粘性校正因子在公式1中定义（CH为扬程，CQ为流量，Cη为效率）：

这些校正因子用于将水性能校正为粘性性能。ANSI / HI 9.6.7旋转动力泵-液体粘度对性能的影响指南根据粘度高达3,000厘oke（cSt）的经验数据建立了这些校正因子，但允许在不确定性增加的情况下使用高达4,000 cSt的程序。校正因子基于“ B”参数计算。这考虑了流体粘度，泵总扬程，最佳效率下的流量和转速。

图像1是针对总压头，功率和效率的水测试数据的示例，该数据相对于将在此过程中使用的粘性液体校正的流速。请注意，扬程，流量和效率会随着粘度的增加而降低，并且泵的输入功率也会相应增加。

图1.单级旋转动力泵的性能表示例（图片由液压研究所提供）

对于容积泵（PD），此相同关系不适用。PD泵和旋转动力泵如何工作的物理原理是不同的。PD泵的行为与处理粘性液体的旋转泵不同。旋转动力泵具有叶轮，该叶轮可提高液体的速度以诱导流动，但是PD泵会捕获一定量的液体，并在轴的每转期间直接将其转移。

在PD泵中，一定量的液体会泄漏（称为打滑）到较低的压力区域。粘度增加可减少打滑量，这可导致每轴旋转增加输出流量，并增加PD泵的容积效率。体积效率的提高被其他机械和摩擦损失所抵消。应咨询PD泵制造商有关预测或实际粘性性能特征的信息。