请遵循以下提示，以延长阀门的使用寿命
图1.阀门上要运输的孔眼
随着油价的下跌，使阀门和致动设备保持其最佳性能水平是节省金钱并保持生产成本最低的一种方法。因此，最终用户必须找到延长直通阀和致动设备寿命的方法，将它们保持在最佳性能水平，以减少阀的更换成本。
一位行业专家说：“三个最重要的原则通常是选择，安装和维护。”
“为应用选择合适的阀门可能是决定其使用寿命的最关键因素。之后，必须正确安装然后定期维护，以最大程度地延长使用寿命。遵守包括检查，清洁和润滑的定期维护计划，对于任何阀门性能都是必不可少的，并且可以大大延长其使用寿命。”
阀门选择
维持阀门最佳性能水平的最关键因素是确保已为正确的应用选择了正确的阀门。安装后阀门泄漏和故障的主要原因之一是错误地引用了错误的阀门设计或流经阀门的介质的构造材料，从而导致错误使用。
阀门的绝大多数泄漏是由于使用不当造成的，因为在报价阶段没有提出正确的问题。提出以下基本问题很重要：什么是媒体？现在多少度？压力是多少？它处于打开还是关闭位置？
10次中的9次，由于阀门规格和操作规格之间的差异，制造商将在报价阶段标记规格错误，供分销商或最终用户提供更多说明和信息。
认真，彻底地检查阀门规格，提出具体问题并在项目开始时等待答案会节省时间和金钱，从而避免在项目的安装和维护阶段被盗用。这些步骤还可以防止引用错误的阀门。
例如，对用于硫酸的碳钢球阀的询问到来了。最终用户没有意识到碳钢与硫酸在化学上不相容。引用20号合金材料作为替代选择。如果在报价阶段没有发现这种差异，则最终用户将收到一个阀门，该阀门将无法承受，从而造成经济损失和潜在的灾难性后果。
最常见的错误应用之一是在确定何时使用浮动球阀还是耳轴球阀。浮球阀设计错误应用的一个例子是在低压应用中将阀门置于垂直位置时。由于处于垂直位置，将没有足够的管路压力来推动球以密封阀座。
需要使用耳轴阀，因为通电的阀座将双向密封，而不会影响管路的压力或阀在管路中的位置。在这种情况下，通过购买浮子省钱对最终用户而言将无济于事，因为阀门会泄漏。
安装
购买正确的阀门后，最终用户必须在等待安装的过程中保持警惕。一种常见的做法是允许阀门在现场安装而不受外部元件的保护，这是由于腐蚀而增加了最终用户的拥有成本。现场技术人员在卸下阀门端盖时会进一步加重伤害。卸下端盖后，灰尘和异物将积聚在阀门中，从而可能损坏球和阀座，并导致安装后泄漏。
没有必要拆下端盖，因为端盖是保持阀门内部清洁的第一道防线。不要去除瓣膜内果皮。
另一个问题涉及阀门上行程限位器的转动和致动。行程限位器通常被误认为是要拧紧的螺母或螺栓。有关阀门零件的教育将阻止现场技术人员尝试收紧行程限位器。仅了解行程停止器在阀门和执行器上的位置及其外观是什么，对于确保阀门能够正确密封至关重要。永远不要触碰行程停止点，因为它们可以防止球旋转。行程停止是在交付到该位置之前预先设置的。任何细微的调节都会使阀门的球偏心，从而导致潜在的泄漏。请勿触摸行驶停止点。
抓住执行器的颈部（支架，连接器，硬件），对操作的阀门进行不当操作会损坏执行器和阀门。在野外运输阀门时，阀门上有吊耳。同样，了解瓣膜解剖结构是正确处理的关键。请勿抓住阀门或执行器的颈部。
但是，在安装阶段，最重要的一个步骤是在对管道加压之前对其进行吹扫。
另一条建议是：“不要将垃圾丢在管道中。这个提示似乎是常识，但这是经常看到的另一个弊端。
保养
不幸的是，维护计划通常是第一个经历预算削减的计划，但是它们是防止阀门和执行装置故障的最佳方法。每月至少抚摸一次阀门并进行一次通用润滑可为直列阀门的功能带来长期利益。请注意，大多数阀门制造商会优先选择使用哪种润滑剂，以实现其阀门的最佳性能。
当最终用户在指定位置接收到阀门时，便开始进行良好的预防性维护。阀门/执行专家的以下清单重点介绍了重要的预防措施：
确保阀门，执行机构和阀门控制附件的材料清单与最终用户的规格表相匹配。
必须检查阀组件，以确保装运时阀和组件的外部未损坏，并且所有油脂配件均存在。
确保盖住阀门的过程连接，以防止灰尘和碎屑进入体腔。
请注意阀门制造商关于提升和运输阀门的说明。例如，切勿通过齿轮传动装置或执行器来抬起阀门。如果要在安装前将阀门存放一段时间，则应将其存放在气候受控或干燥的环境中，以保持阀门内部的完整性。
安装后立即发生阀门泄漏的情况经常发生，这归咎于阀门及其制造商，而不是最终用户错误地使用阀门，操纵不当和操作不当。如果遵循上述建议和提示，几乎可以避免所有阀门泄漏。
有必要制定一项考虑所有阀门类型的维护计划，以评估每种阀门类型的最佳预防性维护技术。
记录是从摇篮到坟墓的必要实践：“如果没有记录，就没有完成。”
原则
节约成本来自教育，经验和研究。制造商和供应商应提供一致的教育和培训机会。最终用户应与制造商联系，如有疑问，请访问制造商的网站以查看裁切纸。行业资深人士可以指导新移民传递其丰富的知识并确保其遗产。
最终用户应研究供应商的质量保证计划和产品。当前，许多人没有使用制造商提供的所有特权来保证其产品可以长期使用。知识就是力量。沟通是关键。研究是必要的。后续行动至关重要。