问：泵管道系统中的气穴有什么影响，如何消除？
答：排气阀是系统管道设计中必不可少的组成部分。这些阀是液压机械设备，可在积聚在系统中时排出空气。通常，在泵送液体时，夹带的空气会鼓泡到系统管道中的最高点。如果管道向上倾斜，液体的速度将使气泡停滞在较高的位置。相反，如果管道相当平坦且管道的内表面非常粗糙，或者管道向下倾斜，则流体速度可能不足以保持气泡运动。
结果，有可能在这些高点处聚集空气并逐渐减小有效液体流通面积，这可能产生类似于部分关闭的阀的节流效果。同样，这些气袋的突然压缩会在释放时产生严重的冲击波，并可能导致严重的设备损坏。当泵入增压系统时，可能需要一个自动排气阀。
对于在水上使用的立式湿井泵，通常同时使用排气阀和真空阀都是合适的。阀门应位于泵出口（排放）喷嘴的高点，并在泵出口（排放）与出口排放单向阀之间。重要的是确定尺寸和调整排气阀，以在启动时排空大部分空气。当水撞击止回阀时，需要少量的空气来缓冲水在泵启动时。在立式涡轮机湿坑/井泵上通常需要一个真空阀，以释放当柱管中的水通过重力返回到湿井时，在泵停机期间积累的真空。如果在关闭泵时未将色谱柱中的真空释放到大气压，则可能导致止回阀上的水猛击。
在对管道系统进行初次注油时或在导致系统排空的停机之后，需要格外小心，以防止损坏排气阀。在用液体填充管道的过程中，当管道中流动的流体从所有低密度气体变为高密度液体时，放气阀上的动量力可能会突然变化。当此接口通过排气阀通过高点时，该阀可能会受到相同的动量突然变化。所产生的力可能会超过排气阀壳体的强度。
对于非自动排气的卧式泵（在蜗壳顶部留有空气），应在蜗壳的最高点安装一个阀门。另外，排气阀可以安装在管道的最高点上，坡度变化并且在缺少定义的最高点的水平长途运行中以周期性间隔安装。
有关专用管道组件和应用的更多信息，请参阅ANSI / HI 9.6.6 旋转动力泵的泵管道。
问：密封装置的基本工作原理是什么？
A.密封装置可分为静态密封（例如垫圈）和动态密封（例如旋转界面轴向密封），也称为端面机械密封。机械密封用于各种尺寸和额定压力的多种类型的泵中，并且在许多行业中用于输送许多不同的流体。因此，机械密封件有多种配置。他们的选择取决于应用条件；但是，无论使用条件如何，所有机械端面密封件均以相同的基本原理运行。图3.1显示了一个简单的机械密封。
图3.1。机械密封的基本要素（图片由液压研究所提供）
密封件由两个密封环组成，两个密封环中的一个相对旋转。所述环中的一个牢固地安装，而另一个环布置成使其可自由移动并与刚性安装的环径向，轴向和角度地对准。当两个环垂直于泵轴接触时，可实现动态密封。这些环称为密封面，一个为旋转面，另一个为固定面。
端面平整，在正常磨损的基础上，泄漏量小，寿命长。除了两个面外，机械密封还包含一组辅助密封元件和几个金属零件。这些具有动态和静态密封，加载面和传递旋转的功能。辅助密封件在密封面和金属零件（例如配合环壳体，套筒和密封套）之间提供密封。金属部件通过弹簧元件传递扭矩并提供轴向机械力，以加载研磨面。