再循环阀性能不佳，润滑油箱传感器传输的液位不准确

对关键的旋转和非旋转设备进行预测性监视对于工厂成功运行至关重要。这种类型的关键资产实时监控使两个最终用户受益。他们被警告可能会升级为昂贵的中断的细微异常，从而帮助维护人员采取更具预防性的方法。

循环阀

2013年10月上旬，一种分析软件解决方案在联合循环发电厂中检测到进料泵再循环阀上的潜在问题。

在当前的运行条件下，该软件可以预测实际的再循环阀位置与所需的再循环阀位置之间的差值，以使其运行在5％左右。

但是，实际值高达8.5％。下周每周一次，软件支持团队与工厂人员讨论了该问题。

在接下来的几周中，工厂的员工和软件公司的支持团队共同监视了该问题。在10月下旬，阀门的性能开始迅速恶化，实际阀门位置与要求阀门位置之间的差异高达20％。

发现根本原因是此阀上的转换器故障。由于该阀门故障的预警，因此员工有机会计划其维护措施。工厂人员更换了转换器。

如果未及时解决此问题，则可能是泵跳闸并导致计划外停机和意外的生产损失。工厂过程中任何无法预料的中断都会在产品损失中造成损失，并要求人员查找并纠正问题。

润滑油箱液位传感器

2013年8月中旬，在石油和天然气平台上工作的监控软件检测到了燃气轮机润滑油箱的油位从其正常工作水平530毫米增加到590毫米以上。
来自软件提供商公司的专家在每周例行的呼叫中将这些更改通知了最终用户（见图1）。

图1.传感器于2013年8月初移出并开始漂浮在润滑油中。当设备关闭时，传感器的读数恢复正常，但在启动过程中变得不稳定。10月下旬，传感器重新安装到水箱上，读数恢复正常。

用户指出，作为临时修理的一部分，已用胶带将液位传感器重新安装到储罐上。经调查，工作人员了解到胶带的粘合剂已降解，传感器在润滑油中自由浮动。19月下旬，液位传感器被永久地重新安装到水箱上，并且传感器开始正确读取。

适当的润滑油水平对于确保轴承健康很重要。因为（平台人员不知道）传感器已拆卸，所以油位向用户指示比系统中可用的润滑油更多。

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最终，这可能导致用户润滑油水平低而未收到警报通知的情况。该错误指示可能导致向轴承提供的润滑油损失。最终，这种情况可能导致轴承损坏，不必要的维护和生产成本损失。在最坏的情况下，燃气轮机可能发生故障，导致更换成本高昂。

结论

从被动维护或预测性维护过渡到对关键资产的预防性监视，可帮助最终用户在耗时且代价高昂的故障发生之前识别并解决问题。与远程监控技术专家合作可以帮助最终用户每天24小时实时地管理带有大量过程关键设备的安装。