锅炉给水泵，残余机械失衡和过程泵管道系统

问：为典型的400兆瓦联合循环发电厂选择合适的锅炉给水泵时应考虑哪些因素？

答：与泵的工作范围相比，设备的工作范围以及可靠性考虑因素和第一成本将决定需要多少个泵。大型火力发电厂通常安装两个或三个安装了50％锅炉给水泵。

可用的净正吸入压头（推荐的余量汽蚀余量超过用于锅炉给水泵所需（NPSH3）净正吸入压头）可以是相对高的。这将取决于流量，泵的运行速度，第一级叶轮是单吸还是双吸类型，以及泵的预期工作范围。泵制造商将提供NPSH3和裕量建议，以减轻气蚀并延长第一级叶轮的使用寿命。

在要求苛刻的锅炉给水服务中选择泵的关键因素是转子液压轴向平衡。需要考虑两种类型的转子构造：

• 串联（串联）叶轮（见图6.2至6.4）

• 对置（背对背）叶轮（见图6.6）

图6.2。液压轴向推力图6.3。平衡盘补偿轴向推力图6.4。平衡盘或阶梯式平衡鼓与推力轴承一起补偿轴向推力图6.6。反叶轮设计

对于直列式叶轮，叶轮的液压轴向推力通常由平衡装置（平衡盘或平衡鼓）或有时两者的组合抵消。平衡盘设计的优点可能包括减少内部再循环（更好的容积效率）以及平衡盘补偿磨损和需要平衡的推力的能力。该盘被称为自补偿平衡装置，并且在某些设计中可用于排除轴向推力轴承，从而降低了初始成本并简化了转子的构造和组装。平衡鼓不能补偿推力的变化，通常比平衡盘显示出更多的内部再循环损失。

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与平衡盘相比，平衡鼓的优势在于其运行间隙的开放性。对于可能发生严重翻倒或连续存在异物的系统，摆轮鼓（具有较大的运行间隙）可能会比摆轮盘敏感（不易损坏）。

有关联合循环发电厂使用的锅炉给水泵的更多信息，请参阅《发电厂泵：最大限度地提高正常运行时间，可用性和可靠性的应用和操作指南》。

问：我听说旋转零件的残余机械不平衡是影响旋转泵动力的一个因素。关于此主题有哪些可用信息？

A.旋转部件中大量的残余不平衡会产生高的不平衡力，从而导致轴承和轴的负载过大，并引起高水平的振动。在分析泵的振动时，应采用叶轮的平衡方法和剩余不平衡极限。

根据组件的几何形状，执行单平面自旋平衡可能会令人满意。如果直径与宽度的比率（D / b）为6或更大，则组件通常为单平面平衡。通常以其他方式执行两平面（或动态）平衡。平衡机的灵敏度应足以平衡零件。这意味着该机器能够测量不平衡水平，该水平为为要平衡的组件选择的平衡质量等级所允许的最大剩余不平衡量的十分之一。平衡机应按照制造商的建议进行校准。规定时，应在平衡之前进行校准。

部件平衡的实践适用于大部分类型的旋转泵，这些旋转泵在旋转部件和轴之间采用间隙配合的同时，可以证明符合指定的振动性能标准。然后确定残余不平衡等级，以满足振动性能接受水平，同时还要考虑由间隙配合和所产生的零件跳动引起的质量偏心效应。间隙配合是优选的，并且在可能的情况下使用间隙配合以方便泵的组装和拆卸。

但是，许多类型和应用的泵都需要使用热缩配合，并且需要在完整的旋转组件上使用补充两平面（动态）平衡的性能，才能满足指定的振动性能标准。在这种情况下，制造商和购买者应就适当的剩余不平衡等级达成一致。