如果排放受阻，容积泵（PD）不能正常工作。与离心泵不同，它们对流量限制的公差很小。活塞泵将尝试继续冲程，无论其排放阀是打开还是关闭。这意味着必须采取措施-电动机跳闸，机壳破裂或更糟。

离心泵也不能通过阀门很好地运行，但是它们至少可以承受短暂的关闭。实际上，有些要求在工厂进行性能测试时需要关闭阀门压力读数。这种差异是两个泵设计的结果。不会发生内部运动来置换离心泵内的流体。如果关闭阀门，叶轮仅会使流体旋转。在PD泵（例如活塞泵）中，位移运动作用于流体，并且流体必须离开泵。

由于这些原因，PD泵需要有一个安全阀（内部或外部），可以在达到一定压力时将其设置为打开。这对于保护泵是必要的。不幸的是，由于PD泵内部存在压力脉动，因此很难知道将释放阀打开的压力。应该是平均压力，最大压力还是最小压力？下一节显示了这种难题的一个例子-在与业内同事最近的一次有关释放阀压力设置的对话中提出的。

释放阀压力设定

从发送给列夫·内利克（Lev Nelik）的电子邮件中：我负责确定现有的泄压阀是否满足我们某些PD泵的排放要求。释放阀尺寸的最初设计基础是匹配泵的设计流量。我目前与之合作的工程和建筑承包商说，这种设计是有缺陷的，应将其扩大π/ 2（π= 3.14），以说明驱动器作用在该泵中的活塞上的旋转作用。我在公开文献中找不到有关此要求的参考，并想征询您的意见。
-汤姆·莫里森（BP）

列夫·内利克（Lev Nelik）回应：
释放阀的开度应能够在阀的设定压力下使全部流量通过。例如，如果泵在100 psi下以每分钟1,000加仑（gpm）的速度移动，并且泄压阀设置为在120 psi下进行保护/旁路，则当泵打开时，整个1,000 gpm应当流过它。

从主流到旁路的转换不会是瞬时的，因为实际上是不可能的。例如，在120 psi时，阀门可能刚刚开始打开，并且全流量达到123 psi，而在150 psi时则没有。释放阀的不同设计可以缩小或加宽该“范围”，但通常，从主排放流量到旁通流量应该是一个相对急剧的变化。

汤姆·莫里森（Tom Morrison）回应：
感谢您的及时答复和信息。根据您的回答，看来泵供应商将为正常的全流量设计条件设计释放阀。我要确保我澄清和理解您提到的示例的特定细微差别。

对于活塞式容积泵，瞬时流量会随着轴的旋转而变化。在行程中间时，达到最大速率（设计流量xπ/ 2），而在行程结束时流量下降到接近零。因此，对于1,000 gpm的情况，瞬时最大值将超过1,500 gpm。如果释放阀在120 psi压力下通过1,000 gpm，那么通过1,500 gpm压力是否需要跳到高于120 psi的压力？我不主张将释放阀的尺寸提高到1,500加仑/分钟，因为那样会在泵的每个冲程中都产生颤动。我想确认的是，业内没有人设计这些释放阀的水准比正常全流量设计速率高。再次感谢您的见解。

Lev Nelik回应：
任何泵的工作点都是泵曲线与系统曲线之间的交点。系统可能只有三种类型：静压头（压力），摩擦力或两者的组合。

通过活塞泵的流量发生变化，如以下等式所示：

Q = Q _最大 x sin（2πx）

它的变化就像一系列的稳态步骤，忽略了快速的瞬态流量（除非讨论水锤和/或类似的瞬态快速变化的影响，否则系统没有时间来适应泵的变化和滞后）。例如，考虑一个摩擦系统，其中活塞流量为1,500 gpm，导致100 psi。根据亲和力定律，当活塞处于终点时，流量为100 gpm，这会引起系统阻力并使压力变为44 psi。

（1,000 / 1,500）² x 100 = 44磅/平方英寸

压力基本上会在44 psi和100 psi之间波动，这就是为什么您确实会在系统中看到压力脉动（PD泵的问题）的原因。因此，通常在PD泵上安装一个或多个减震器，以通过使用例如蓄能器产生平均效果。

如果排放被部分阻塞并且压力上升到平均200 psi，则峰值将从277 psi升高到122 psi。如果使用系统中的脉动阻尼器以190 psi的压力完成阀的设置，并且弹簧以190 psi乘以弹簧盖的力打开弹簧，则所有流量（相同的波动1,000 gpm至1,500 gpm）将流向旁路释放阀。