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锅炉给水泵,残余机械不平衡和过程泵管道系统(2)

发布时间2019-10-23人气:6


问:设计过程泵的管道系统时应考虑什么?


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2013年8月29日
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答:许多管道规格都有尺寸规则,以帮助选择最佳的管道直径。尺寸规则可以基于在管道中达到设计流速或每单位管道长度的特定压降的最佳平均流体速度。管道尺寸调整规则通过以下方式进行权衡:

  • 选择较小的管道直径以最大程度地降低建造成本

  • 选择大直径的管道以最大程度地减少管道摩擦损失和泵送成本

最佳管道直径的值基于管道成本与泵浦功率成本的比值。如果管道直径低于最佳直径,则可降低管道成本,但管道中的摩擦损失会增加,从而导致更高的泵送成本。如果管道直径大于最佳直径,则管道中的摩擦损失会减少,从而降低泵送成本,但会增加施工成本。

确定最佳管道直径需要对工厂生命周期进行成本分析。如果现有系统的容量将来会增加,则应将为将来的负载确定管道尺寸的额外成本与以后在系统中添加并行管道以适应将来增加的容量的成本进行比较。泵系统设计元素之间的权衡会影响初始成本和生命周期成本。许多生命周期成本直接取决于管道系统的直径和组件(例如初始成本,能源成本和维护成本)。

系统中的大部分压力损失是由阀门引起的,尤其是节气门调节装置中的控制阀。在具有多个泵的系统中,将泵的工作量分配到各个泵之间,这些泵与管道系统一起并与管道系统一起提供所需的流量。

根据以下因素选择管道直径:


  • 整体安装的经济性(泵和系统)

  • 应用所需的最低流速(避免沉淀)

  • 应用所需的最小内径(适用于固体处理)

  • 最大流速,最大程度减少管道和配件的腐蚀

  • 工厂标准管径

减小管道直径会产生以下影响:

  • 管道和组件的初始成本通常会降低。

  • 泵的初始成本由于流量损失的增加而增加,因此需要更高的扬程泵和更大的电动机。因此,供电系统的成本将增加。由于增加的摩擦损耗导致更高的功率使用,能源成本将增加。

图5.1。与泵的尺寸有关的泵设备的主要成本构成

一些成本随着管道尺寸的增加而增加,而其他成本则降低。因此,可以在使系统整个生命周期内最小化成本的基础上找到最佳的管道尺寸(见图5.1)。


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