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阀门泄漏测试

发布时间2019-11-05人气:53

阀门泄漏测试

美国石油学会(API

API标准598:阀门检查和测试,涵盖了闸阀,截止阀,止回阀,球阀,旋塞阀和蝶阀的测试和检查要求。对于液体和气体测试,它具有可接受的泄漏率。从制造商或供应商发货之前,所有符合各种API标准的阀门都必须满足API-598泄漏标准。

API 598规定了外壳和后座测试的状态,不允许有明显的泄漏。如果流体是液体,则不应有可见的迹象表明外表面掉落或弄湿(没有从车身,车身衬里(如果有)以及车身与引擎盖之间的可见泄漏,也没有结构损坏)。

如果测试流体是空气或气体,则应通过既定的检测方法确定没有泄漏。对于低压关闭测试和高压关闭测试,均不允许通过圆盘,阀座环后面或超过(具有此功能的阀门的)轴封泄漏的目视证据(弹性的塑性变形)。阀座和密封件不被视为结构损坏)。下表列出了在测试过程中测试液通过阀座泄漏的允许速率:

阀门尺寸
NPS
所有弹性

所有金属座阀
(止回阀除外)
液体测试

最少
气体测试

最小气泡
<200(1)0(1)
2-601224
8-1202040
> 1202856
阀门尺寸
NPS
所有弹性

金属座
止回阀
液体测试

最少
气体测试

最小气泡
<20(2)(3)
2-60(2)(3)
8-120(2)(3)
> 120(2)(3)

一般注意事项:

  • 1毫升相当于16滴。

  • 对于大于NPS 24的止回阀,允许的泄漏率
    应根据买卖双方的协议进行。

笔记:

  1. 在规定的最小试验持续时间内,不得有泄漏。对于液体测试,零滴表示每个最小指定测试持续时间无可见泄漏。对于气体测试,0气泡表示每个最小指定测试持续时间少于1气泡。

  2. 最大允许泄漏率应为每英寸公称管道尺寸每分钟0.18立方英寸(3立方厘米)。

  3. 每英寸标称管道尺寸的最大允许泄漏率应为每小时1.5标准立方英尺(0.042立方米)气体。

制造商标准化协会(MSS

MSS标准MSS-SP-61:阀门的压力测试最初于1961年采用。其开发目的是提供一种统一的测试阀门的方法,通常用于“全开”和“全关”类型的服务。不适用于控制阀。有关控制阀,请参阅标准ANSI / FCI 70-2。

钢阀压力测试的第5节涉及阀座密封测试,并定义了以下泄漏率:

  • 闸阀,截止阀,球阀:
    每英寸公称管道直径10 cc / hr。(例如:一个6英寸的截止阀在测试中允许泄漏60 cc / hr)

  • 止回阀:
    公称管径每英寸40 cc / hr

MSS-SP-61指定的所有截止阀或隔离阀必须通过上述标准。阀座闭合测试必须在不小于1000°F(380°C)额定值四舍五入至下一个5 psi(0.5 bar)的1.1倍的流体(液体或气体)压力下进行。

美国国家标准协会(ANSI

ANSI标准FCI 70-2:控制阀座泄漏,为控制阀建立了一系列六个阀座泄漏等级,并定义了测试程序。

I级。也称为防尘,可以指代金属或弹性座阀。

II类。此类可确定通常与带有活塞环密封件和金属对金属阀座的商用双座控制阀或平衡单座控制阀相关的最大允许泄漏量。

第三类。该等级确定了通常与等级II(4.2.2)相关的最大允许泄漏量,但阀座和密封的密封性更高。

IV级。该等级确定了通常与商用不平衡单座控制阀和带有额外密封活塞环或其他密封装置以及金属对金属阀座的平衡单座控制阀相关的最大允许泄漏量。

V级。该级通常用于关键应用,在这些应用中,可能需要长时间关闭控制阀而无需使用截止阀,并且需要在整个阀座表面上施加较高的压差。它需要特殊的制造,组装和测试技术。此类通常与金属阀座,不平衡的单座控制阀或平衡的单座设计(具有出色的阀座和密封性)相关。

第六课 此类确定通常与具有“ O”形圈或类似的无间隙密封的不平衡或平衡单座弹性阀座控制阀相关的最大允许阀座泄漏量。

泄漏
等级
最大
允许泄漏
测试媒介
I

II额定容量的0.5%50-125°F(10-52°)的空气或水
III额定容量的0.1%如上
IV额定容量的0.01%如上
V每psi压差每英寸端口直径每分钟0.0005 ml水10至52°C(50至125°F)的水
VI根据端口直径,不要超过下表中显示的数量。50至125 F(10至52C)的空气或氮气
泄漏
等级
试验压力测试程序
I

只要买卖双方都同意不需要测试
II45-60 psig或最大 差速器中的较低者施加于阀门入口的压力,出口对大气开放,或连接至低水头损失测量装置,由执行器提供完全的正常关闭推力。
III如上如上
IV如上如上
V阀芯上的最大使用压力降不超过ANSI阀体额定值。在注满整个机体腔并用水将连接的管道和行程阀塞关闭后,施加在阀进口上的压力。使用净规定的最大执行器推力,但不要更多,即使在测试过程中可用。留出时间使泄漏流量稳定。
VI阀芯上的50 psig或最大额定压差,以较低者为准。应将执行器调整到指定的工作条件,并在阀芯座上施加完全正常的关闭推力。留出一定时间使泄漏流量稳定并使用合适的测量设备。

控制阀座泄漏分类

标称
口径
英寸
标称
口直径
毫米
泄漏率
ml / min
泄漏率
气泡/分钟
3760.96
41021.711
6152427
82036.7545
1025011.1
1230016
1435021.6
1640028.4

注意:表
中列出的每分钟气泡是基于合适的已校准测量设备的建议替代方法,在这种情况下,是0.25英寸OD X 0.032英寸壁管浸入水中的深度为1/8至1/4英寸。
管端应切成方形且光滑,没有倒角或毛刺。管轴应垂直于水面。可以构造其他测量装置,并且每分钟的气泡数可以与所示的不同,只要它们能够正确指示每分钟的毫升数即可。

国际标准化组织(ISO

ISO标准5208:工业阀门-金属阀门的压力测试的目的是建立用于通用,发电,石油,石化或相关工业应用的各种配置的压力测试阀门的基本要求和惯例。目的是提供一套一致的程序要求和验收标准,可以结合适用于特定应用的阀门特定标准进行考虑。已考虑到EN 12266和API 598的阀门测试要求需求,前者为PN指定阀门,后者为Class指定阀门。

规定的压力测试

测试DNPN 

班级
截止
壳体试验
所有所有要求
外壳测试
气体
所有所有选择
后座TEST 
(B,C)
LIQUID
所有所有选择
封闭测试
气体
低压
DN≤100等级≤1500 

PN≤250
选择
类别> 1500 

PN> 250
选择
DN> 100等级≤600 

PN≤100
选择
类别> 600 

PN> 100
选择
封闭试验
液体
高压
DN≤100等级≤1500 

PN≤250
要求
类别> 1500 

PN> 250
要求
DN> 100等级≤600 

PN≤100
要求
类别> 600 

PN> 100
要求

规定的压力测试

测试DNPN 

班级
PLUG 
VALVE 
(A)
壳体试验

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