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精益制造降低铸造成本的三种方法

发布时间2019-12-16人气:56

精益制造降低铸造成本的三种方法




采用精益生产原则-Eagle Aluminium Casting Parts

希望降低铸件采购成本?关键是要找到一家将精益制造原则融入流程的铸造厂这三个原则可应用于制造铸件,从而显着降低成本:

  • 铸造性

  • 瓶颈解决方案

  • 优化周期时间



铸造性
被称为“铸模的祸根”。成型商正在寻找一种铸造设计,该铸造设计可以容许浇铸速度和金属温度的变化,并且还易于弹出。铸件是否具有薄壁,锋利的边缘,深的凹坑或良好的金属进给路径?可以铸造多个型腔吗?

通过与合适的铸造厂和工程师合作,可以开发出高度可浇铸的设计。通过在设计阶段解决这些问题,可以减少报废和浪费时间的成本,这可能会对每个铸件的总价产生重大影响。

瓶颈解决方案

当金属铸造过程的一个方面比其他方面花费更长或更短的时间时,就会出现瓶颈结果是未完成阶段的铸件堆积,积压的铸件积压。

在铸造厂中,瓶颈经常发生在清洁室中精益生产实践将重点放在清洁过程上,以确保最大的效率和吞吐量。

铸件的尺寸以及清洁的时间和类型将有助于使铸件穿过瓶颈。

通过减少或消除瓶颈,制造商能够提高生产率,进而降低铸件的价格。

优化周期时间

优化周期时间并不总是与减少周期时间有关。有时这可能意味着相反:延长周期时间以减少制造铸件所需的员工数量。

例如,增加铸件的冷却时间可允许将第二过程转移到成型功能中。功能整合可能需要更少的员工,从而使操作员有更多的时间从事其他任务。

如果需要更少的员工来生产铸件,生产成本就会下降,制造商可以为铸件收取更少的费用。

向您的代工厂询问精益制造

如果选择代工厂生产的铸件,一定要打听的应用精益制造原则如果铸造厂不知道您在说什么,很可能他们没有采用这些至关重要的原则,那么您可能会在铸造失败后投入大量金钱。 


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