希望降低铸件采购成本？关键是要找到一家将精益制造原则融入流程的铸造厂。这三个原则可应用于制造铸件，从而显着降低成本：

• 铸造性

• 瓶颈解决方案

• 优化周期时间

铸造性被称为“铸模的祸根”。成型商正在寻找一种铸造设计，该铸造设计可以容许浇铸速度和金属温度的变化，并且还易于弹出。铸件是否具有薄壁，锋利的边缘，深的凹坑或良好的金属进给路径？可以铸造多个型腔吗？

通过与合适的铸造厂和工程师合作，可以开发出高度可浇铸的设计。通过在设计阶段解决这些问题，可以减少报废和浪费时间的成本，这可能会对每个铸件的总价产生重大影响。

瓶颈解决方案

当金属铸造过程的一个方面比其他方面花费更长或更短的时间时，就会出现瓶颈。结果是未完成阶段的铸件堆积，积压的铸件积压。

在铸造厂中，瓶颈经常发生在清洁室中。精益生产实践将重点放在清洁过程上，以确保最大的效率和吞吐量。

铸件的尺寸以及清洁的时间和类型将有助于使铸件穿过瓶颈。

通过减少或消除瓶颈，制造商能够提高生产率，进而降低铸件的价格。

优化周期时间

优化周期时间并不总是与减少周期时间有关。有时这可能意味着相反：延长周期时间以减少制造铸件所需的员工数量。

例如，增加铸件的冷却时间可允许将第二过程转移到成型功能中。功能整合可能需要更少的员工，从而使操作员有更多的时间从事其他任务。

如果需要更少的员工来生产铸件，生产成本就会下降，制造商可以为铸件收取更少的费用。

向您的代工厂询问精益制造

如果选择代工厂生产的铸件，一定要打听的应用精益制造原则。如果铸造厂不知道您在说什么，很可能他们没有采用这些至关重要的原则，那么您可能会在铸造失败后投入大量金钱。